激光加工技术特别适合应用于各种金属管材的加工,很多厂家更愿意选择激光切管机提高工厂的自动化及产能。那我们该如何更好的使用激光切管机,提高切割质量。
激光功率的大小会对激光加工产生重要的影响,并不是激光切管机的功率越大越好,要结合管材的自身特点选择合适的激光功率,让焦点获得更佳的密度,实现更理想的切割效果。
激光切割管材时要保证切割速度在一定的范围内才能获得较好的切割质量,速度过快,会出现管材割不断的情况或割不穿的现象,影响切割质量,速度过慢,过多的热量堆积在管的表面,会烧坏管口表面,切割出来会很粗糙。
金属管材在不同的行业应用非常广泛,以往传统的加工方式较多是采用锯片切割,从手动到半自动,再发展到全自动,然而,因应用场景的不同,锯片切割效率已无法满足当下多工艺和大批量的生产,而激光切管机的出现,给原来金属管材加工行业带来了颠覆性的变化。
激光切管机的自动上料、打孔、切角度、坡口切割、图形绘制等,几乎满足管材加工的所有要求。它适合各种金属管材的切割加工,有着高自动化、、高产出的特点,它可以加工不同形状、不同尺寸的零件,以满足不同行业的需要。
激光切管机可配备自动上料、下料的单元,高自动化可以有效的解放企业的劳动力,让您用更少的人也能保质保量的完成订单量,且效果更是好,为您节省人工成本,缓解企业用工慌的问题。同时它可实现“0”尾料切割让您节省材料成本。集切割、镂空、打孔一体的激光切管机推动了管材制造业的发展,为您节省更多的成本。秋去冬来,还没用激光切管机的用户可以上车了。
光纤激光切管机采用脉冲光与材料发生反应,进行管材切断加工。脉冲光是指有间隔的发出光波,在同等平均功率的前提下,有更高的峰值功率。它受脉宽的影响,脉宽即脉冲持续时间的长短,影响着激光切管机的加工效果。